이상 감지부터 원인 분석, 조치와 운영 관리까지
제조 현장의 의사결정이 빨라집니다.

주요특징

01

데이터는 쌓이는데,
어떻게 써야 할지 막막하지 않으셨나요?

현장 중심의 경량 데이터레이크

제조 현장 곳곳에 흩어져 있는 센서 데이터, 공정 데이터, 설비 데이터, 품질 지표를 복잡한 데이터레이크 구축 없이 경량 구조로 빠르게 수집·적재·연결합니다.

Hi FENN Nexus는 필요한 데이터만 선별하여 통합하고, 즉시 분석 가능한 형태로 구조화하여 실질적인 의사결정 지원 기반을 제공합니다.
02

경험에만 의존하던 의사결정,
답답하지 않으셨나요?

현장 운영 중심의 설비 인텔리전스

제조 현장의 운영자가 지금 '무엇을 보고 무엇을 해야 하는지' AI 기반의 명확한 가이드를 제시합니다.

태블릿으로 어디서든 즉시 확인할 수 있도록 전용 WebApp과 실시간 대시보드를 지원합니다
03

문제가 터진 뒤에야 원인을 찾느라
골든타임을 놓치고 계신가요?

이상 → 원인 → 조치의
원스톱 연결 구조

현장의 이상 징후를 실시간 감지하여 위험도 기반의 조치 우선순위와 가장 가능성 높은 원인을 즉시 알려드립니다.

파라미터 시뮬레이션을 통해 특정 변수 조정 시의 KPI 변화를 사전에 검증하고 최적의 조건을 도출합니다.
04

현장의 소중한 노하우,
담당자가 바뀌면 사라지나요?

제조업에 최적화된 체계적 통제 구조

모든 조치 내역을 시스템에 기록하고 결재 프로세스와 연계하여 현장의 대응 경험을 기업의 자산으로 축적합니다.

설비 변경 이력과 운영 SLA를 통합 관리하여 공정의 안정성과 생산성을 일정하게 유지합니다.

신뢰할 수 있는 데이터로 현장의 판단을 돕고,
실질적인 실행 가이드를 제공합니다.

주요기능

Dashboard

수율·불량·이상 현황과 운영 KPI를 한 화면에 통합해, 우선 점검이 필요한 설비 현황 제공
Real-time Monitoring

설비와 센서 상태를 실시간으로 관제하고, 알림을 통해 이상 징후에 대한 즉각적인 대응 가능
Anomaly Management

이상 이벤트를 체계적으로 관리하고 설비별 위험도를 산정하여 반복 문제에 대한 우선순위 관리를 지원

수집된 이상 수치를 사람이 일일이 확인할 필요 없이,
AI 분석 버튼 클릭 한 번으로 원인 요약부터 권장 조치안까지 자동으로 제공
Correlation Analysis

센서 간 상관관계와 시간 지연 분석을 통해 이상 발생 원인에 대한 구조적 분석 제공

복잡한 데이터 관계를 해석하고,
AI Summary를 통해 핵심 요약 포인트를 한눈에 요약 제공
Parameter Simulation

KPI에 영향을 주는 핵심 파라미터를 분석하고, 공정 시뮬레이션을 통해 최적 운영 조건을 사전 검증

AI가 주요 파라미터 영향도를 자동 분석하여 현재 운영 조건에 맞는 최적 설정값과 권장 조치를 함께 제공
Data Lake Management

데이터 적재 상태와 수집 지연·실패를 모니터링하여 신뢰 가능한 데이터 운영 환경을 제공

AI Summary를 통해 전체 데이터 수집 현황과 지연·오류 원인을 한눈에 요약하고, 데이터 파이프라인 헬스체크 결과까지 함께 제공합니다.