ADC SYSTEM

AI가 놓친 마지막 1%까지 잡아내는 품질 검사 시스템

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AI가 잡지 못하는 마지막 1%.
완벽한 품질관리는 그 간극을 메우는 데서 시작됩니다.

ADC System과 함께라면,
'마지막 1%'까지 완벽하게 책임집니다.

ADC 시스템이란?

ADC(Automatic Defect Classification) 시스템은 AI 모델·검수 시스템·MLOps를 하나로 통합한 품질관리 시스템입니다.
예외가 쏟아지는 현장에서도 실시간 데이터 큐레이션으로 완벽한 품질을 유지합니다.

  • Vision Solution

    생산 라인에서 제품을 실시간 촬영·분석해 불량을 즉시 판별하는 현장 추론 시스템

  • MLOps Platform

    데이터 전처리, 모델 학습, 배포까지 전 과정을 자동화하는 통합 운영 체계

  • Inspector

    AI가 확신하지 못한 예외 케이스만 사람이 검수해 잘못된 학습을 원천 차단

6단계 자동화 구조를 통해
마지막 1%의 오차까지 완벽하게 제거합니다.

프로세스

  • 01

    프리트레이닝

    불량유형에 대한 사전학습

  • 02

    신뢰도 기준 설정

    운영자가 원하는 불량 검출률에 따라 신뢰도 기준 설정

  • 03

    인스펙터 검수

    AI 모델이 선별한 낮은 신뢰도의 이미지 수집
    사람이 개입하여 최종 검수
    예외 케이스에 대한 레이블링 수정

  • 04

    원클릭 피드백

    레이블 데이터를 MLOps에 전송
    패스/수정/NA로 분류

  • 05

    자동 재학습/배포

    MLOps의 파이프 라인을 통해 자동 학습, 테스트, 배포 진행

  • 06

    실시간 모니터링

    대시보드를 통한 실시간 확인
    추론 데이터의 MES 연동

ADC는 수동 운영의 한계도,
자동화의 불안도 남기지 않습니다.

  • 운영 방식
  • 예외 케이스 처리
  • 모델 성능 유지
  • 대규모 운영
  • 품질 안정성
  • Vision Solution 단독
  • 전 과정 수동
  • 불가능
  • 어려움
  • 현장별 독립 운영
  • 불안정
  • Vision Solution + MLOps
  • MES 연동 + 제한적 자동화
  • 어려움
  • 점진적 성능 저하
  • 단일 플랫폼 관리
  • 중간
  • ADC 시스템
  • 완전 자동화
  • Inspector에서 원천 차단
  • 지속적 향상
  • 파이프라인 자동 배포, 멀티현장 일괄 관리
  • 최고 수준

주요특징

  • 01

    AI가 놓치는 마지막 1%, 불안하지 않으신가요?

    인스펙터 연동으로
    1% 오차까지 완벽제거

    컨피던스 스코어가 낮아 AI가 확신하지 못하는 예외 데이터는 Inspector를 통해 사람이 직접 검증합니다.
    이로써 잘못된 데이터의 자동 학습을 원천 차단해, 잔여 불량률 1%까지 완벽하게 제거합니다.
  • 02

    시간이 지나면 떨어지는 모델 성능, 그대로 두시나요?

    성능 저하 없는 지속 운영

    잘못된 데이터는 학습하지 않습니다.
    대신 현장에서 검증된 새로운 데이터만 지속적으로 학습해, 시간이 지나도 성능 저하 없이 최적의 상태를 유지합니다.
  • 03

    AI 운영, 아직도 전문가가 직접 챙기고 계신가요?

    전문가 없이 가능한 간편 운용

    운영자는 클릭 몇 번으로 현장의 지식을 즉시 AI에 반영할 수 있습니다.
    AI 전문 지식 없이도 누구나 운영할 수 있어, 별도 인력 채용 부담 없이 바로 도입 가능합니다.
  • 04

    라인별로 모델 배포하시느라 시간 낭비하고 계신가요?

    대규모 라인도 한 번에 자동 배포

    자동 재학습 파이프라인을 활용하여 10개든 100개든, 모든 생산 라인에 모델을 일괄 자동 배포합니다.
    동시에 모든 라인을 중앙에서 통합 관리 할 수 있습니다.
  • 05

    기존 생산관리 시스템과도 연동되나요?

    MES와 연동 가능

    웨이퍼 ID, 좌표, 검사 장비 번호 등 물류와 품질 관리에 필요한 모든 정보가 공정에 즉시 반영됩니다.
    기존 MES 시스템과 완벽하게 연동되어 별도의 추가 작업 없이 바로 실무에 적용할 수 있습니다.

어떤 산업이든, 필요한 곳에 꼭 맞는 솔루션을 제공합니다.

적용분야

  • 디스플레이

  • 전기전자

  • 소재

  • 반도체

  • 자동차

  • 철강

FAQ

AI만 있으면 충분한데, 왜 굳이 ADC System이 필요한가요?

99% 정확도면 충분해 보이지만, 제조 현장에서 그 1%는 수백~수천 개의 불량품을 의미합니다.
더 큰 문제는 생산 환경이 계속 변한다는 거예요. 새로운 불량 유형이 나타나고, 예외 상황이 발생하는데 AI만으로는 이걸 완벽하게 잡아내기 어렵습니다. 그래서 사람의 검증이 함께 필요합니다.

Inspector는 어떻게 동작하나요?

AI가 각 판단에 대해 “Confidence Score(신뢰도 점수)”를 산출하고, 이 값이 사전에 설정된 기준 이하일 경우에만 Inspector를 통해 사람이 검수를 수행합니다. 많은 경우, 전체 이미지 중 극히 일부(예: 1만 장 중 3~4장 정도)만 사람이 직접 보고 검수하면 되기 때문에, 운영자 입장에서는 작업에 대한 부담이 현저하게 감소합니다.

어떤 환경이나 산업에 ADC 시스템이 특히 추천되나요?

다음과 같은 조건이라면 ADC 시스템이 특히 유용합니다.

- 불량률 제로화 또는 극히 낮은 불량률이 핵심인 제조 공정 (예: 반도체, 2차 전지, 정밀 부품 등)
- AI 전문 인력이 부족한 기업
- 여러 생산라인에 걸쳐 대규모로 비전 검사를 자동화해야 하는 경우
- 기존 MES(생산관리 시스템)와 연동해, 검사 결과를 생산 공정 / 물류 / 품질 관리 전반에 통합하고 싶은 경우

기존에 가지고 있던 AI 데이터나 레이블링 정보도 활용할 수 있나요?

네, 가능합니다.
기존 보유 데이터, 레이블링 자산, 검사 이력 등은 모두 ADC 시스템에서 활용할 수 있습니다.

MES나 기존 공장 시스템과 연동할 수 있나요?

네, 가능합니다.
ADC는 MES에서 필요한 웨이퍼 ID, 좌표 정보, 검사 장비 번호 같은 공정 데이터를 실시간으로 자동 연동합니다.
기존 제조 IT 시스템과 충돌 없이 연결 즉시 현장에서 바로 활용할 수 있도록 설계되어 있습니다.

99%에서 멈추지 마세요.
ADC로 100%에 가까워지세요.

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