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스마트폰의 모든 공정을 라온피플 솔루션으로 완성도를 높이십시오.

라온피플 솔루션은 빠르고 정확한 검사가 필요한 모든 스마트폰 외관 검사 공정에 적용 가능합니다. 작업자 대비 월등히 빠른 처리 속도와 검사 정확성을 보장합니다. 또한, 고객이 원하는 검사에 맞춰 고객 맞춤화된 솔루션을 지원합니다.

고객 맞춤으로 개발한 라온피플의 AI 소프트웨어 + 비전 솔루션, 그리고 카메라 모듈 검사 솔루션을 먼저 도입한 타사의 구축 사례를 경험해 보세요.

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카메라 STAIN 검사 정보 확인하기

적용 솔루


NAVI AI Mars

 

STAIN은 카메라 모듈 불량으로 발생하는 결함의 일종입니다.스마트폰으로 촬영한 이미지에서 특정 영역에 희미한 자국이 보이는 상황이 종종 발생합니다.

이 희미한 자국을 STAIN이라고 지칭하며, 정도가 심한 경우 화면을 흔들어야 식별이 가능할 수 있을 정도로 육안 식별이 어려운 경우도 있습니다. 

룰베이스로 검사를 진행하는 경우, 렌즈쉐이딩 현상으로 인하여 가장자리 영역에 다수 과검이 발생합니다.


 라온피플은 AI를 활용해 STAIN검사를 진행하며, 룰베이스 검사와 비교했을 때보다도 정확한 STAIN검출 성능을 자랑합니다. 






검사 개요

 

  • ​검사 분야 : 모바일
  • 검사 부품 : 카메라 모듈
  • 검사 종류 : 카메라 모듈 STAIN 검사
  • 검사 솔루션 구성 : NAVI AI Mars

 


라온피플 솔루션의 특장점 

  • 균일한 기준으로 STAIN 검출 가능
  • 룰베이스 검사의 한계를 극복

 

카메라 렌즈 검사 정보 확인하기
적용된 솔루션
LPMVC-U4M(USB3.0/4M) + Customized Vision SW
렌즈모듈은 여러 개의 단렌즈로 복합되어 구성되므로 렌즈 모듈 조립 전 개개의 단렌즈에 대한 이물/불량 육안검사가 필요합니다.

고객사는 개개의 단렌즈에 대한 이물/불량 육안검사를 비전 검사로 대체하여 생산성과 품질을 높이고자 하였습니다. 여러 가지 유형의 불량들을 하나의 솔루션으로 검출할 수 있어야 하며 제품 특성상 미세한 크기의 불량 검출이 요구되었습니다.
검사 개요
  • 검사 분야 : 스마트폰
  • 검사 부품 : 스마트폰 카메라 렌즈
  • 검사 종류 : 렌즈 해상도 검사, 렌즈 방향성 검사, 렌즈 이물 검사, 렌즈 심도 검사
    - 다양한 불량 유형을 하나의 솔루션으로 처리하기 위해 강인한 알고리즘 필요
    - 서로 크기가 다른 각각의 단렌즈를 하나의 비전 솔루션으로 검사 필요
    - 미세크기의 이물, 불량 검출 필요
    - 렌즈 크기, 이물의 종류, 이물의 개수에 따른 검사시간의 편차를 최소화
  • 검사 솔루션 구성
    - 검사 카메라 : 라온피플 LPMVC-U4M(USB3.0/4M)
    - 검사 S/W : 라온피플 Customized Vision S/W

 







검사 내용









라온피플 특장점
  • 고속 검사 및 등급별 분류 기능
  • 라온피플의 Smart Camera 이용하여 렌즈 방향 인식
  • 렌즈의 방향을 0 °, 90 °, 180 °, 270 ° 설정하여 테스트 가능
  • 빠른 검사 시간(검사 시간 약 3초)
  • 정밀한 모터 및 스테이지를 이용하여 정밀한 측정 가능 (1μm 단위)
  • 렌즈의 심도 측정 지원
  • 라온피플의 MIU 사용시 렌즈 검사용 ISP를 이용하여 고속 테스트 가능
  • 렌즈를 실제 사용될 Sensor로 테스트 하여 신뢰성 있는 테스트 결과 획득

 

 

스마트폰 후면 조립상태 복합 검사 정보 확인하기
적용된 솔루션
LPMVC-EE500(GigE/5M) + Customized Vision SW
스마트폰 완성품업체인 고객사는 육안 검사에 의존하던 스마트 폰 후면의 조립상태 검사공정에 비전솔루션을 도입하고자 하였습니다.

고객사의 현장 사용 환경이 고려되어야 했으며, 뒷면 영역 전체 걸쳐 퍼져있는 11개의 부품체결 여부를 최소 시간 내에 검사하는 동시에 바코드 판독이 수행되어야 했고, 현장의 작업 위치 별로 가변하는 조명환경을 극복되어야 했으며, 작업자에 따라 불특정한 속도와 방향으로 검사대상물이 움직여지는 환경을 고려하면서 정확도를 보장하는 한편 검사시간을 최소화 하는 까다로운 난제 해결이 요구되었습니다.
검사 개요
  • 검사 분야 : 스마트폰
  • 검사 부품 : 스마트폰 후면
  • 검사 종류 : 스크류 검사, 패드 부착 여부 검사, 바코드 판독
  • 검사 솔루션 구성
    - 검사 카메라 : 라온피플 LPMVC-EE500(GigE/5M)
    - 라온피플 Customized Vision SW

 




검사 내용



라온피플 비전 소프트웨어 툴인 패턴매칭, 위치판독, 측정, 바코드 판독의 비전 알고리즘을 최적화하여 구성하여 솔루션 구성
- 제품 뒷면에서 체결되는 9개의 스크류 체결 여부
- 서로 다른 크기의 2개의 고무재질 패드의 부착 여부
- 뒷면 라벨의 1D 바코드 판독

작업자의 원클릭만으로도 비전 검사 가능하도록 커스터마이징
- 대상물체의 정렬, 정렬 각도 계산, 패턴매칭을 이용한 정밀한 각도보정
- 스크류 위치추적 및 검사, 고무패드의 위치 추적 및 검사
- 1차원 바코드 영역 추정 및 판독이 가능하게 구성

라온피플 특장점
  • ​연산부하를 줄이면서 목표 이상의 검사 시간 단축: [검사시간 350 ~ 520ms]
  • 단순하면서도 편리한 시스템으로 고객사에 맞는 솔루션 구현
  • 검사영역을 정교하게 설정

 

 

배터리 복합 검사(바코드 + OCR + 비전 검사) 정보 확인하기
적용된 솔루션
LPMVC-EE500(GigE/5M) + Customized Vision SW
고객사는 휴대폰 배터리 라벨지의 인쇄상태를 고속 검사하기 위해 여러 솔루션을 검토하였으나, 요구 작업의 동시 수행에 문제가 있거나 과도한 비용이 필요한 상황에 처했습니다.

고속으로 이동하는 검사대상물에 인쇄된 문자열과 바코드를 판독하는 것과 동시에 위치를 측정하여 허용오차 범위 내에서 양품여부를 판별할 것이 요구되었습니다.
또한, 검사장비의 요구성능 기준을 충족하고 검사 결과의 신뢰성을 확보해야 했습니다.
검사 개요
  • 검사 분야 : 스마트폰
  • 검사 부품 : 스마트폰 배터리
  • 검사 종류 : 배터리 바코드 검사, 배터리 광학문자 판독, 배터리 외각선 상태 검사
  • 검사 솔루션 구성
    - 검사 카메라 : 라온피플 LPMVC-EE500(GigE/5M)
    - 라온피플 Customized Vision SW

 

 




검사 내용



복합 검사 내용
- 3개의 문자열 판독
- 2D 바코드 판독
- 허용오차 0.5mm의 위치 측정 및 양품여부 판정
- 바코드 외곽선 상태 검사
- S/N 카운트
라온피플 특장점 
  • OCR, 바코드 판독, 위치 검사를 고속으로 수행
  • 고객사의 장비설계 에 맞게 장비 양방향으로 동일한 2개의 시스템을 구현

 

 

LCD/OLED 패널 비전 검사 정보 확인하기
적용된 솔루션
LPMVC-EE120(GigE/1.2M) + NAVI SW
스마트폰 완성품업체인 고객사는 조립이 완료된 스마트폰의 최종 검사 단계 중 LCD Display 불량 검사공정에 비전솔루션을 도입하고자 하였습니다. 기존의 육안검사로 확인되는 불량 유형들을 정확하고 보다 빠른 시간내에 비전솔루션으로 해결하고 여러가지 유형의 불량들을 하나의 솔루션으로 검출하는 것이 요구되었습니다.
검사 개요
  • 검사 분야 : 스마트폰
  • 검사 부품 : 스마트폰 LCD/OLED
  • 검사 종류 : 스크류 검사, 패드 부착 여부 검사, 바코드 판독
  • 검사 솔루션 구성
    - 검사 카메라 : 라온피플 LPMVC-U10MC(USB/10M/Color)
    - 검사 S/W : 라온피플 Customized Vision SW
    - 렌즈 : 8mm
    - 조명 : 2개의 바 조명

 


검사 내용
LCD 불량 유형
[DOT] Hot / Dead Pixel Error
[BIT] Horizontal / Vertical Line Error
[Color Smear] Different Color in some areas
[Backlight] Very Dark


라온피플 특장점
  • ​빠른 검사 속도(전체 검사 10초 이내)
  • 기포에 강인한 검사 성능(기포에 의해 발생하는 Dot / Bit 불량 패턴 예외 처리)
  • 이물 Masking 작업 수행(조명 자동 컨트롤)
  • 자동 검사 솔루션: 작업자의 개입 없이 영상 변환 및 컨트롤 가능
  • 고화소 디스플레이 패널 검사(Full HD, QHD)
  • 불량 유형에 대한 세부적 표현(색번짐, Dot, Bit, Hot/Dead 표현)

 

 

카메라 모듈 검사 정보 확인하기
적용된 솔루션
모듈검사기 + SW
스마트폰 카메라는 점차 고화소로 진화하고 있으며, 최근에는 듀얼 카메라 장착이 일반화되고 있습니다. 이에 따라, 카메라 모듈의 검사과정은 대용량의 데이터를 고속으로 처리할 수 있어야 합니다.

라온피플은 카메라 모듈 검사 고속 검사를 위한 세계 No.1의 독보적 기술을 보유하고 있습니다.
> 2010년 국내 최초 MIPI 4LANE 센서영상 캡쳐 솔루션 개발
> 2011년 세계 최초 USB3.0을 이용한 MIPI 4LANE 캡쳐 솔루션 개발
> 2015년 세계 최초 DUAL USB3.0을 이용한 MIPI 2 X 4LANE 캡쳐 솔루션 개발
> 2016년 세계 최초 C-PHY MIPI 캡쳐 솔루션 개발

라온피플의 카메라 모듈 캡쳐 솔루션은 자체적으로 전기적 특성 검사를 지원하며, 고객사(검사 장비)에서 요청하는 경우 화질 테스트 및 포커스 테스트 소프트웨어를 PC 버전으로 제공합니다. 고객사의 AA(Active Alinement), OIS 손떨림 보정 검사, Auto Focus 검사에 이용 가능합니다.
검사 개요
  • 검사 분야 : 스마트폰
  • 검사 부품 : 스마트폰 카메라 모듈
  • 검사 종류 : 전기적 특성, 화질 테스트, 포커스 테스트
  • 검사 솔루션 구성
    - 검사 카메라: 라온피플 카메라 모듈 테스트
    - 검사 SW: 라온피플 Customized Vision SW

 



검사 내용
1. 전기적 특성 테스트





2. 화질 테스트





3. 포커스 테스트



라온피플 특장점
  • ​빠른 검사 속도 및 신뢰성 있는 검사 결과
  • 검사 속도와 성능이 뛰어난 검사 알고리즘
  • 자동화 기기에 최적화된 솔루션
  • Test 진행 및 Setting에 편리한 User Interface

 

 

Metal Sheet 초음파 용접 불량 검사 정보 확인하기
적용된 솔루션
LPMVC-EE120(GigE/1.2M) + NAVI SW
스마트 폰 완성품업체인 고객사는 제품 생산 중, Metal Sheet 불량 검사공정에 비전솔루션을 도입하고자 하였습니다.

기존의 육안검사로 확인되는 불량 유형들을 정확하고 보다 빠른 시간 내에 비전솔루션으로 해결하고 여러 가지 유형의 불량들을 하나의 솔루션으로 검출하는 것이 요구되었습니다.

스마트 폰 Metal Sheet의 검사 영역이 작을 뿐 더러, 불량 유형이 다양하기 때문에 고객사에서는 불량/양품 검사에 어려움을 겪고 있었습니다.

라온피플은 불량 유형들과 양품에 대한 분류 후, 딥 러닝 학습을 통해 기존 보다 빠르게 검사가 가능한 비전 솔루션을 제공하였습니다.
검사 개요
  • 검사 분야 : 스마트폰 부품
  • 검사 부품 : 스마트폰 Metal Sheet
  • 검사 종류 : Metal Sheet의 다양한 불량 유형별 검사와 양품 검사
  • 검사 솔루션 구성
    - 검사 이미지 : 자체 광학 조건 설정하여 촬영
    - 검사 S/W : 라온피플 NAVI AI Trainer, NAVI AI

 

검사 내용
Metal Sheet 불량 유형
[이물] Metal Sheet의 초음파 접합 부분에 이물질이 있는 경우
[겹침] Metal Sheet의 초음파 접합이 중복으로 되어 겹치는 경우
[이탈] Metal Sheet의 초음파 접합이 접합 영역을 벗어난 경우
[부족] Metal Sheet의 초음파 접합이 덜 진행되어 부분적으로 미 접합 부분이 있는 경우
[미접합] Metal Sheet의 초음파 접합이 진행되지 않아, 전체 미 접합의 경우
[접합영역 이탈] Metal Sheet의 초음파 접합이 접합 영역을 완전히 벗어난 경우

불량 유형 학습









라온피플 특장점
  • 빠른 검사 속도(하나의 불량 유형당 3.5초 내외)
  • 자동 검사 솔루션 : 작업자의 개입 없이 영상 변환 및 컨트롤 가능
  • 작업자가 학습에 참여할 수 있으므로, 불량 유형에 관한 맞춤형 분류 검사 가능